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接觸焊接通過(guò)一對銅電極與被焊管的兩邊部接觸，感應電流透過(guò)性良好，南京焊管，高頻電流的兩個(gè)效果通過(guò)銅電極與鋼板直接接觸而被蕞大限度地利用，因此接觸焊接的焊接校率高，功耗低，廣泛應用于高速低精度管材的生產(chǎn)，特別是厚鋼管。

但是接觸焊接有兩個(gè)缺點(diǎn)。

一是銅電極接觸鋼板，磨損快。

二是由于鋼板表面平坦度和邊緣直線(xiàn)度的影響，接觸焊接的電流穩定性差，焊接內外毛刺高，焊接高精度和薄壁管時(shí)一般不采用。

感應焊接在用1匝或多個(gè)匝的感應環(huán)焊接的鋼管之外，貨架焊管，多個(gè)匝的效果高于1匝，但很難制作安裝多個(gè)匝的感應環(huán)。 感應環(huán)和鋼管表面的間隔小的話(huà)校率高，但容易引起感應環(huán)和管材之間的放電，蕞好使感應環(huán)離鋼管表面有5~8 mm的間隙。

采用感應焊接時(shí)，由于感應環(huán)不與鋼板接觸，因此無(wú)磨損，感應電流穩定，保證焊接時(shí)的穩定性，焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好，生產(chǎn)焊接平坦、API等高精度的管時(shí)，基本采用感應焊接的形式。

馬鞍山華科小編給大家介紹下精密貨架焊管生產(chǎn)的三種方式

1、生產(chǎn)方式：由管坯(板、帶)直接成型焊成管材，其主要工序為板帶成形、焊接、定徑。

特點(diǎn)：生產(chǎn)工序少，工程流程簡(jiǎn)單，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品精度略低。

2、生產(chǎn)方式：由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材，然后再經(jīng)過(guò)冷拔或冷軋成成品管，通稱(chēng)為DOM電焊鋼管。其主要工序為成形、焊接、定徑，冷軋或冷拔(帶芯棒或無(wú)芯棒)，或連續冷拔(即電焊——冷拔聯(lián)合生產(chǎn)線(xiàn))。

特點(diǎn)：生產(chǎn)工序分散，工藝流程及生產(chǎn)周期長(cháng)，占地面積大，產(chǎn)品尺寸精度好，內外表面光潔，力學(xué)性能及金相組織狀態(tài)好。

3、生產(chǎn)方式：由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材后，進(jìn)入連續式減徑機進(jìn)行冷減徑成成品管。其主要工序為成形、焊接、連續冷減徑。

特點(diǎn)：生產(chǎn)工序緊湊，工藝流程簡(jiǎn)潔，機組生產(chǎn)校率高，規格范圍變換快，適用生產(chǎn)小直徑和薄壁電焊鋼管。

通過(guò)對焊管廢料的原因分析，可知軋輥對加工工藝的調整在整個(gè)加工過(guò)程中起著(zhù)關(guān)鍵作用。換句話(huà)說(shuō)，在加工過(guò)程中，如果軋輥損壞或磨損嚴重，那么必須立即更換發(fā)電機組上的一部分軋輥，或者必須更換全套軋輥，因為某一類(lèi)型的焊管已經(jīng)連續生產(chǎn)出足夠的總數。

在整個(gè)拆卸和更換過(guò)程中，需要對軋輥進(jìn)行相應的調整，以獲得優(yōu)良的焊管質(zhì)量。相反，如果軋輥沒(méi)有調整好，焊管哪家好，很可能會(huì )造成一些缺陷，如扭曲，搭接焊管接，波浪形邊緣，沖壓或管體表面劃傷，甚至大橢圓度。

接下來(lái)，我們來(lái)介紹一下?lián)Q輥時(shí)軋輥調整的操作步驟。首先，焊管廠(chǎng)家，大家一定要更換焊管廠(chǎng)家的焊管規格型號，一般更換軋輥全套，軋輥的調整過(guò)程如下：首先用不銹鋼絲從發(fā)電機組通道到進(jìn)出口畫(huà)一條軸線(xiàn)，進(jìn)行調整，使每個(gè)框板的孔在同一軸線(xiàn)上，成型倫里底線(xiàn)符合技術(shù)標準。

為了保證焊管的焊接質(zhì)量，成型輥、導向輥、擠壓成型輥和定徑輥必須調整一次，然后蕞重要的是調整成型輥的封閉板孔、導向輥和擠壓成型輥。其中，導輥具有操縱焊管焊縫方向和成品軋管道德底線(xiàn)高寬比、減小邊緣加寬、操縱成品軋管邊緣回彈、保證焊縫垂直而不擰入擠壓成型輥的功能。